Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

江苏恒峰精密化学 工場用電子廃棄物処理ソリューションの重大突破 最近では 江苏恒峰精密化学株式会社 (株) が 定番の廃水処理ソリューションを 開発しました(以下"江苏ヘンフェン") の電子工場の排水処理需要を中核製品である高離子性カチオンポリアクリラミド (PAM) は 優れたパフォーマンスを発揮し,処理効率は 工場で現在使用されている既存の剤をはるかに上回っています.さらに電子工場の廃水処理のための反応剤選択の伝統的な認識を破り,高イオン性製品で予想外の最適な処理効果を達成しました電子産業における廃水処理のための新しい技術基準について. 電子産業用廃水には複雑な成分があり,重金属イオン,有機汚染物質,懸浮粒子などの様々な有害物質が含まれています.処理が困難で 標準に適した排放の基準が高く処理効果と運用コストを直接決定する.以前は,電子工場は,廃水処理に従来の試料を使用していた.基本的には標準の要求を満たすことができる処理効率が低下し,フラックが緩やかになり,泥が大量に排出されるなど問題があり,より効率的で適応性の高いカスタマイズされたソリューションを緊急に必要としています. 需要を知った江苏ヘンフェンは 工場の生産現場を 徹底的に調査するために プロの技術チームを 迅速に設置しました廃水の質の特徴を包括的に分析する電子工場の廃水に対する伝統的な処理論理とは異なり,技術チームは,この電子工場の廃水が,低濃度と高充電密度のコロイド特性を有していることを発見しました標準的な中低イオン性PAMは,電荷中和効果を完全に発揮できず,汚染粒子を効率的に捕獲することが不可能である. 研究結果に基づいて 江蘇恒峰の技術チームは 排水特性を正確にマッチし 会社の高イオン性カチオン型PAM製品を 適切に選択しました専用でカスタマイズされた廃水処理ソリューションを設計しました工場で現場で使用されている薬剤と総合的な性能比較を行うため,複数の並行実験を実施しました.実験過程は標準手順を厳格に遵守しました, 浮動速度,浮動強度,懸浮固体除去率 (SS),COD除去率などの主要な指標の監視に焦点を当て,データの真性と信頼性を確保するため. 実験結果によると,江苏ヘンフェン高離子性カチオン型PAM製品は,現行の現場用剤と比較して,フロッキュレーション速度は4倍以上増加します, 30 秒で見える密集したフローが形成され,2 分以内に完全な沉着が完了し,処理サイクルが大幅に短縮されます.SSの除去率とCODの除去率はそれぞれ25%以上と30%以上増加します.産業の排放基準をはるかに上回る.同時に,泥の排出量は60%以上減少します.泥の水分濃度が92%以下に減少している場合環境と経済的な利益の双重な改善を達成する. この成果は"電子工場の廃水処理には中低離子性PAMが好ましい"という従来の業界認識を壊したことに注目すべきです.江苏ヘンフェングの技術責任者によると伝統的な電子工事廃棄水の処理では,中低離子性カチオン型PAMが主に選択されます.負荷中和と吸収橋の効果をバランスさせ,ほとんどの電子廃棄物の特性に適応すると考えられるしかし,電子工場の廃水中の汚染物質の特殊な負荷密度のために,このとき,高イオン性カチオンPAMは,非常に拡張した分子鎖構造と強力な電荷中和能力汚染物質のコロイド安定性を迅速に破壊し,密集したフラックを形成し,よりよい処理効果を達成することができます.反応剤の選択において"水質の適応が第一"という基本的な論理を裏付ける. このカスタマイズされたソリューションの成功実験は 江苏ヘンフェンの研究開発力と 精密化学分野でのカスタマイズされたサービス能力を示しているだけでなくしかし,同じ電子工場の廃水処理の新しいアイデアも提供しています水質の特徴を正確に判断し,反応剤モデルの科学的マッチングを通じて,廃棄水の処理効率とコストの最適なバランスを実現する."技術革新は緑の発展を促進する"という概念を堅持する江蘇・ヘンフェンでは 水処理剤の研究開発と カスタマイズされたソリューションの設計に深く関わっています産業用廃水処理の痛みを引き続き重視するより効率的で環境にやさしく経済的なソリューションを導入し,企業にグリーンで低炭素生産を達成するのを支援する恒峰の力を生態環境保護に貢献する.  

大規模な繊維染料工場は最近,廃水の浄化性能を向上させるために,溶けた空気浮気 (DAF) システムをアップグレードしました.浮遊システムでは不安定な泥の分離が起こりました流出水のぼろぼろが高く,スクラッパーが頻繁に詰まっています.   ヘンフェンフークルラントC9202を導入し,現場でのプロセス最適化を実施することで,同工場は安定した運用を回復し,継続的なコンパイルな放出を達成しました.   サイト概要   産業:繊維染料と仕上げ 排水容量: 2,500〜3,000 m3/日   廃棄水の特徴: 高COD (3,500~4,200 mg/L),懸浮固体1,200~1,800 mg/L,強い色,表面活性剤含有量が高い,染料処理に特有の細いコロイド粒子.   浮遊システム構成: 2つの 150 m3/h 溶けた空気浮遊装置 (DAF) 5%の濃度で調製されたPAC 0.1%の濃度で手作業で調製されたポリマー 設計された水力保持時間: 25~30分   初期 問題: 漂流保持時間は40分を超えました.スラッド層は薄く不安定でした.流出液SSは250~400mg/Lの間に変動しました.スラッドの湿度は82%以上にとどまりました.スラグの蓄積が頻繁にスクレイパーを塞ぐ原因でした断続的な生産中断につながる.   問題 の 分析   当地での検査とプロセスモニタリングの後,我々の技術チームはいくつかの主要な原因を特定しました:   1薄毛の強度が足りない 以前使われていたポリマーは比較的低い分子量と電荷密度を持っていた.形成されたフラックは小さく脆かった.液体切断により簡単に破れ,泡の固定効率を低下させる.   2血栓の調整が不十分 PACの投与量は手動調整により40~50kg/hの間変動し,充電の中和が不完全になりました.一方,オーバードーザーの懸念により,ポリマーの投与量を減少させました.橋渡し機能が不十分になる.   3高い表面活性剤の干渉 繊維の廃水には,泡の粘着を弱める分散剤と表面活性剤があり,安定した漂浮を確保するために,より強く密度の高い浮団形成が必要です.   4操作者の誤解 以前は表面泡がポリマーの過剰摂取によるものだと誤って考えられていたが,実際には表面活性剤の残留が原因だった.この誤解により 慢性的な投与不足と 不安定な解明効果が.   技術的解決法   最適化された化学戦略   ヘンフェンでは PAC+C9202の投与プログラムが 調整されています   コロイドの十分な不安定化を確保するために,安定した投与量65~75 kg/hで 5%の濃度を維持した.   ヘンフェンフークルラントC9202は,0.15%の濃度で,適正な老化時間が少なくとも60分で調製された.ポリマーの用量は3.5〜4.5kg/h (乾燥基準) の間で動的に調整された.浮団形成と流出水の透明度に基づいて.   C9202は,最適化されたカチオン電荷密度とより高い分子重量で,橋渡し能力を大幅に向上させ,浮遊システムに適したより大きく,よりコンパクトなフラックを生成した.   投与点最適化   PAC は急速混合タンク入口に注入され,完全な充電中和が確保されました.   C9202はDAF入る前にゆっくりと混ぜるゾーンに追加され,切断強度を低下させ,溶けた空気泡と接触する前にフローックの整合性を保たれた.   操作者訓練と標準化   私たちのチームは,以下のような訓練を行いました.   溶液の調製手順を標準化   泡現象の正しい解釈を明確にする   視覚的なフローク評価のガイドラインを確立する   定期的な投与記録と調整プロトコルの実施   この方法により,手動操作の不一致をなくし,安定した化学制御が確保されました   業績の結果   3日間のプロセス最適化と継続的なモニタリングの後   漂流保持時間は設計された25~28分に戻った. 流出物中の懸浮固体は 80 mg/L 以下に徐々に減少しました CODの除去効率は約70~75%に改善しました. 泥沼の水分含有量は75%~78%まで減少し,下流脱水性能が向上しました. 泥の層は厚く,均質で安定し,崩壊や浮遊パッチの欠陥がなくなりました. スクラッパーが遮断され 生産が中断なくなりました   DAFシステムは安定した運用を再開し,放出基準を満たし,運用リスクを削減しました   プロジェクトの成果   製剤の最適化,投与量制御,操作者訓練を通じて ヘンフェンガーは 不安定な浮遊システムを 信頼性の高い連続した廃水処理プロセスに成功裏に変えました   このプロジェクトは,浮遊効果は,設備の設計だけでなく,適切な化学シネージ,正しい投与戦略,および現場レベルの技術的な専門知識に依存することを示しました.   ヘンゲンフェンのコミットメント   ヘンゲンフェンでは 浮生剤以上のものを 提供しています   私たちは,以下によってサポートされる完全なプロセスソリューションを提供します.   • 先進的なポリマー技術 • 部位 特定 の 投与 量 の 最適化 • 現地での技術指導 • 長期的運用支援   ヘンフェンフークルラントC9202により,繊維の廃水浮遊システムはより効率的で,泥の性能が向上し,持続可能で安定した動作を達成することができます.

食品産業では,キャラメルは単なる基本成分ではなく, 製法と加工を正確に管理する必要がある製品です.砂糖 や グルコース の 高温 反応 から,色 と 味 の 最終 的 な 安定 化 まで製品品質に加えて,製造業者は環境管理の問題によってますます課題に直面しています.特に生産中に発生する高強度廃棄水の処理. カラメル製造の廃水は,通常,濃い色,高有機含有量,微細に分散した懸浮固体で特徴的です.コロイド物質は水中では非常に安定しています伝統的な物理分離方法では一貫した結果が得られず,処理された水に高濃度,過剰な泥量,下流処理システムの不安定な動作. これらの条件下では,ポリアクリラミド (PAM) は,キャラメル製造の廃水処理に有効で信頼性の高いソリューションであることが証明されています.PAM は 水 の 中 で の 分子 鎖 を 延ばし,吸着 や 橋渡し メカニズム を 用い て 散ら れ た 粒子 を 結合 し て 働き ます固体・液体分離効率を大幅に向上させる.   液体キャラメル染料を専門とする食品メーカーが かつては不安定な清浄性能と変動する排水質で 継続的な課題に直面していました不機動凝固剤の投与量を増やしても堆積処理は効率が悪かったが,運用コストと泥処理量は増加し続けていた.正しく選択されたポリアクリアミド製品が澄まし段階に入ると浮遊したキャラメル粒子はより迅速に沈着し,排水液の透明性は顕著に改善され,全体的なシステムは制御と保守が容易になりました. PAMの適用は,不透明性や色除去の即時の改善に加えて,より広範な運用上の利点をもたらしました.下流生物処理装置や先進処理装置に流入する処理された排水水の質がより一貫している液体および有機負荷の変動の減少は,処理システム全体を保護し,運用リスクを軽減し,長期的な信頼性を向上させた. 環境規制が厳しくなるにつれ,キャラメル製造者はもはや短期的または反応的な排水処理戦略に頼ることはできません.経済効率を保ちながら 安定した準拠を達成することは 主要な運用目標となっていますこの文脈では,ポリアクリラミドは単なる補助化学物質ではなく,プロセス最適化を積極的にサポートする機能的成分です. 適切な製品選択,制御された投与量,標準化された操作により,PAMはキャラメル製造アプリケーションで持続的な価値を提供することができます.免責の基準を満たす以上の貢献より安定し,効率的で,管理可能な生産環境を可能にします.ポリアクリラミドは,カラメル製造業界でますます重要で広く採用されているソリューションになりました..