Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

大規模な繊維染料工場は最近,廃水の浄化性能を向上させるために,溶けた空気浮気 (DAF) システムをアップグレードしました.浮遊システムでは不安定な泥の分離が起こりました流出水のぼろぼろが高く,スクラッパーが頻繁に詰まっています.   ヘンフェンフークルラントC9202を導入し,現場でのプロセス最適化を実施することで,同工場は安定した運用を回復し,継続的なコンパイルな放出を達成しました.   サイト概要   産業:繊維染料と仕上げ 排水容量: 2,500〜3,000 m3/日   廃棄水の特徴: 高COD (3,500~4,200 mg/L),懸浮固体1,200~1,800 mg/L,強い色,表面活性剤含有量が高い,染料処理に特有の細いコロイド粒子.   浮遊システム構成: 2つの 150 m3/h 溶けた空気浮遊装置 (DAF) 5%の濃度で調製されたPAC 0.1%の濃度で手作業で調製されたポリマー 設計された水力保持時間: 25~30分   初期 問題: 漂流保持時間は40分を超えました.スラッド層は薄く不安定でした.流出液SSは250~400mg/Lの間に変動しました.スラッドの湿度は82%以上にとどまりました.スラグの蓄積が頻繁にスクレイパーを塞ぐ原因でした断続的な生産中断につながる.   問題 の 分析   当地での検査とプロセスモニタリングの後,我々の技術チームはいくつかの主要な原因を特定しました:   1薄毛の強度が足りない 以前使われていたポリマーは比較的低い分子量と電荷密度を持っていた.形成されたフラックは小さく脆かった.液体切断により簡単に破れ,泡の固定効率を低下させる.   2血栓の調整が不十分 PACの投与量は手動調整により40~50kg/hの間変動し,充電の中和が不完全になりました.一方,オーバードーザーの懸念により,ポリマーの投与量を減少させました.橋渡し機能が不十分になる.   3高い表面活性剤の干渉 繊維の廃水には,泡の粘着を弱める分散剤と表面活性剤があり,安定した漂浮を確保するために,より強く密度の高い浮団形成が必要です.   4操作者の誤解 以前は表面泡がポリマーの過剰摂取によるものだと誤って考えられていたが,実際には表面活性剤の残留が原因だった.この誤解により 慢性的な投与不足と 不安定な解明効果が.   技術的解決法   最適化された化学戦略   ヘンフェンでは PAC+C9202の投与プログラムが 調整されています   コロイドの十分な不安定化を確保するために,安定した投与量65~75 kg/hで 5%の濃度を維持した.   ヘンフェンフークルラントC9202は,0.15%の濃度で,適正な老化時間が少なくとも60分で調製された.ポリマーの用量は3.5〜4.5kg/h (乾燥基準) の間で動的に調整された.浮団形成と流出水の透明度に基づいて.   C9202は,最適化されたカチオン電荷密度とより高い分子重量で,橋渡し能力を大幅に向上させ,浮遊システムに適したより大きく,よりコンパクトなフラックを生成した.   投与点最適化   PAC は急速混合タンク入口に注入され,完全な充電中和が確保されました.   C9202はDAF入る前にゆっくりと混ぜるゾーンに追加され,切断強度を低下させ,溶けた空気泡と接触する前にフローックの整合性を保たれた.   操作者訓練と標準化   私たちのチームは,以下のような訓練を行いました.   溶液の調製手順を標準化   泡現象の正しい解釈を明確にする   視覚的なフローク評価のガイドラインを確立する   定期的な投与記録と調整プロトコルの実施   この方法により,手動操作の不一致をなくし,安定した化学制御が確保されました   業績の結果   3日間のプロセス最適化と継続的なモニタリングの後   漂流保持時間は設計された25~28分に戻った. 流出物中の懸浮固体は 80 mg/L 以下に徐々に減少しました CODの除去効率は約70~75%に改善しました. 泥沼の水分含有量は75%~78%まで減少し,下流脱水性能が向上しました. 泥の層は厚く,均質で安定し,崩壊や浮遊パッチの欠陥がなくなりました. スクラッパーが遮断され 生産が中断なくなりました   DAFシステムは安定した運用を再開し,放出基準を満たし,運用リスクを削減しました   プロジェクトの成果   製剤の最適化,投与量制御,操作者訓練を通じて ヘンフェンガーは 不安定な浮遊システムを 信頼性の高い連続した廃水処理プロセスに成功裏に変えました   このプロジェクトは,浮遊効果は,設備の設計だけでなく,適切な化学シネージ,正しい投与戦略,および現場レベルの技術的な専門知識に依存することを示しました.   ヘンゲンフェンのコミットメント   ヘンゲンフェンでは 浮生剤以上のものを 提供しています   私たちは,以下によってサポートされる完全なプロセスソリューションを提供します.   • 先進的なポリマー技術 • 部位 特定 の 投与 量 の 最適化 • 現地での技術指導 • 長期的運用支援   ヘンフェンフークルラントC9202により,繊維の廃水浮遊システムはより効率的で,泥の性能が向上し,持続可能で安定した動作を達成することができます.

食品産業では,キャラメルは単なる基本成分ではなく, 製法と加工を正確に管理する必要がある製品です.砂糖 や グルコース の 高温 反応 から,色 と 味 の 最終 的 な 安定 化 まで製品品質に加えて,製造業者は環境管理の問題によってますます課題に直面しています.特に生産中に発生する高強度廃棄水の処理. カラメル製造の廃水は,通常,濃い色,高有機含有量,微細に分散した懸浮固体で特徴的です.コロイド物質は水中では非常に安定しています伝統的な物理分離方法では一貫した結果が得られず,処理された水に高濃度,過剰な泥量,下流処理システムの不安定な動作. これらの条件下では,ポリアクリラミド (PAM) は,キャラメル製造の廃水処理に有効で信頼性の高いソリューションであることが証明されています.PAM は 水 の 中 で の 分子 鎖 を 延ばし,吸着 や 橋渡し メカニズム を 用い て 散ら れ た 粒子 を 結合 し て 働き ます固体・液体分離効率を大幅に向上させる.   液体キャラメル染料を専門とする食品メーカーが かつては不安定な清浄性能と変動する排水質で 継続的な課題に直面していました不機動凝固剤の投与量を増やしても堆積処理は効率が悪かったが,運用コストと泥処理量は増加し続けていた.正しく選択されたポリアクリアミド製品が澄まし段階に入ると浮遊したキャラメル粒子はより迅速に沈着し,排水液の透明性は顕著に改善され,全体的なシステムは制御と保守が容易になりました. PAMの適用は,不透明性や色除去の即時の改善に加えて,より広範な運用上の利点をもたらしました.下流生物処理装置や先進処理装置に流入する処理された排水水の質がより一貫している液体および有機負荷の変動の減少は,処理システム全体を保護し,運用リスクを軽減し,長期的な信頼性を向上させた. 環境規制が厳しくなるにつれ,キャラメル製造者はもはや短期的または反応的な排水処理戦略に頼ることはできません.経済効率を保ちながら 安定した準拠を達成することは 主要な運用目標となっていますこの文脈では,ポリアクリラミドは単なる補助化学物質ではなく,プロセス最適化を積極的にサポートする機能的成分です. 適切な製品選択,制御された投与量,標準化された操作により,PAMはキャラメル製造アプリケーションで持続的な価値を提供することができます.免責の基準を満たす以上の貢献より安定し,効率的で,管理可能な生産環境を可能にします.ポリアクリラミドは,カラメル製造業界でますます重要で広く採用されているソリューションになりました..

インドネシアは東南アジアでアルミナを生産する重要な国です アルミナ精製能力の継続的な拡大によりアルミナ原料工場は,固体・液体分離効率の課題に直面しています.赤い泥が沈着する性能と全体的な運用安定性   インドネシアのアルミニウム精製工場は,清浄と泥の沈没プロセスのためにより効率的な浮動剤の溶液を探していました.既存の浮動剤システムは不安定な性能を示しました.高用量摂取生産効率と運用コストに影響を与えた.   直面 する 困難   現地での通信と技術評価において,顧客は主に以下の問題に直面しました.   赤い泥の沈着速度が遅いため,濃縮剤の流量が制限される   澄んだ液体内の懸浮固体を増加させる,過剰透明性の低下   高度な水着剤消費により,化学品のコストが上昇する   不安定なフラック形成,スローリング濃度と作業条件の変化に敏感   顧客は高アルカリ性アルミニウムスラーに強く適応し,継続的な動作下で安定した性能を持つフラクルラントを必要としていた.   ヘンゲンフェング ソリューション   顧客のプロセス条件とスローリングの特性に基づいて,江蘇ヘンフェング精密化学株式会社アルミナ (アルミニウム酸化物) の適用のために特別に設計されたポリアクリラミド乳液を推奨.   ヘンフェンガのアルミナ級PAM乳液の主要特徴は以下の通りである.   高アルカリ性アルミニウム系のための最適化された分子構造   迅速な溶解と活性化,現場での連続投与に適しています   赤い泥の迅速な沉着を促進する強い浮動能力   固体・液体の分離を改善する,大きく密集し安定したフラックの形成   当社の技術チームは 試験期間中に 投与ガイドや 準備説明や 現場で最適化支援を 提供しました   実施プロセス   この製品はアルミニウム製剤の精製と濃縮段階で試験されました. 稀释比と投与点を調整した後,システムは迅速に安定した動作に達しました.   試験パラメータは次の点に基づいて段階的に最適化されました.   決済率の観察   溢れ流の不透明性   泥床の安定性   化学品消費量比較   成果 と 達成   ヘンゲンフェンのポリアクリラミド乳液を使用した後,アルミニウム工場は著しい改善を達成しました.   決済率は著しく増加し,濃縮剤の効率が向上しました   懸浮固体量が減少したため,溢れ出の透明性が改善されました   フロックルラントの投与量削減,化学薬品の総コスト削減   より安定した動作,プロセスの変動に敏感性が低い   顧客は,製品の性能が一貫して信頼性があり,長期連続使用の要件を満たしていると報告しました.   顧客からのフィードバック   アルミニウム工場は,製品性能とヘンフェングの技術サポートの両方に高い満足を示しました.顧客は恒峰のアルミナ特異性ポリアクリラミド乳液の定期使用を進めました.