Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A textile dyeing factory located in Rayong experienced serious sludge dewatering problems in its plate-and-frame filter press system after expanding production capacity. The sludge generated from the DAF and physicochemical treatment systems contained high levels of surfactants, dye residues, and organic matter, resulting in poor dewatering performance. The plant faced high sludge moisture content, sticky sludge cakes, frequent filter cloth blockage, and unstable filter press operation. By introducing Hengfeng Nonionic 1185 and optimizing the sludge conditioning process, the factory successfully improved dewatering efficiency and stabilized long-term operation. Site Overview Industry: Textile dyeing & finishingLocation: RayongSludge treatment capacity: 70–90 tons/day (wet sludge) Sludge Characteristics · High organic and surfactant content · Strong viscosity and compressibility · Fine colloidal particles and fiber residues · Sludge concentration: 1.5–2.5% Dewatering System · Filter press units · Polymer prepared at 0.1% concentration · High-pressure mechanical filtration system Initial Issues Before optimization, the plant experienced: · Sludge cake moisture content of 82–85% · Sticky sludge cakes difficult to discharge · Filtration cycles exceeding 3–4 hours · Frequent filter cloth clogging · High polymer consumption with unstable performance · Sludge leakage between filter plates Frequent shutdowns for cleaning and maintenance reduced overall production efficiency. Problem Analysis After on-site inspection and sludge testing, Hengfeng’s technical team identified several key issues. 1. Weak Sludge Conditioning The previously used polymer produced loose flocs that collapsed easily under high-pressure squeezing, resulting in poor filtration permeability. 2. High Organic & Surfactant Interference Residual surfactants and organic matter increased sludge viscosity and water retention, making dewatering more difficult. 3. Improper Polymer Preparation Insufficient polymer aging time reduced molecular chain extension and weakened flocculation performance. 4. Excessive Shear Force Strong agitation after polymer addition damaged floc structure before entering the filter press. Technical Solution Optimized Polymer Selection Hengfeng recommended Nonionic Polyacrylamide 1185, featuring: · Strong adsorption and bridging capability · Excellent compatibility with textile sludge · Improved sludge cake permeability · Better resistance to pressure filtration shear The product significantly improved floc density and filtration performance. Process Optimization Polymer Preparation · Polymer concentration increased to 0.15% · Aging time extended to 60–90 minutes Dosage Optimization · Dosage adjusted to 4.0–5.0 kg/t DS · Fine-tuned according to cake dryness and filtrate clarity Mixing Optimization · Polymer injection point moved closer to the filter press feed tank · Mixing intensity reduced after polymer addition This preserved floc integrity and improved filtration efficiency. Equipment & Operation Optimization Hengfeng engineers also assisted in optimizing: · Feed pressure sequence · Filtration cycle timing · Plate squeezing pressure · Filter cloth cleaning frequency These adjustments reduced cloth blockage and improved continuous operation stability. Performance Results After optimization and continuous monitoring: · Sludge cake moisture decreased to 72–76% · Filtration cycle time shortened to 2–2.5 hours · Sludge cakes became firm and easy to discharge · Filtrate clarity improved significantly · Filter cloth clogging was greatly reduced · Polymer consumption decreased by 15–20% · Overall system achieved stable continuous operation The plant successfully reduced sludge disposal costs and maintenance downtime. Project Outcome Through optimized polymer selection, improved sludge conditioning, and standardized process control, Hengfeng successfully enhanced the performance of the plate-and-frame filter press system in textile sludge dewatering. This project demonstrated that efficient sludge dewatering depends not only on equipment, but also on proper polymer selection, dosing strategy, and operational optimization. Hengfeng Commitment At Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., we provide more than flocculants — We deliver complete sludge dewatering solutions supported by: · Advanced polymer technology · Site-specific product optimization · On-site technical support · Operator training · Long-term operational guidance With Hengfeng Nonionic 1185, textile sludge dewatering systems can achieve lower sludge moisture, higher filtration efficiency, and stable long-term operation.

市営の廃水処理施設では,最近,泥水の脱水システムで課題に直面し,ベルトフィルタープレスの性能が低下し,泥の湿度が高くなりました.過剰なポリマー消費安定しないケーキ形成. 導入することでヘンフェンカチオン9802条件付けプロセスを最適化することで,水処理効率を大幅に向上させ,運用コストを削減し,安定で継続的な動作を達成しました. サイト概要 産業都市排水処理泥の種類:混合した原産物と副産物 (生物) の泥処理能力:1800~2,200 m3/日 (泥処理ライン) 泥の特徴:高度な有機物含有量,劣った脱水性,スラム濃度0.8~1.2%,高度な細胞外ポリマー物質 (EPS) で,フロッキュレーションが困難である. 脱水システム構成: ■ ベルトフィルタープレス ■ 濃度0.1%で調製されたポリマー ■ 重力加厚 + 圧力ゾーンの脱水   初期 の 問題 ■ 湿度が高いまま82.85%  ■ フィルタート ぼんやり度が高かった 固体 移動が目に見える ■ 薄毛 は 小さくて 弱く,切断 の 下 で 容易 に 破れ ます ■ ポリマーの消費量は高かったが,性能は不安定だった ■ ベルトのブラインドや塞がりが頻繁に発生し,清掃頻度は増加しました   問題 の 分析 現地での評価の結果,いくつかの重要な問題が特定されました. 1ポリマー性能が不十分 以前に使用されていた水分溶媒は,充電密度や分子重量が不十分で,充電中和が不十分であり,橋渡し能力が弱かった.形成されたフラックは,プレスゾーンで緩いで簡単に破壊されました. 2汚れたスラッド 帯プレスに入れる前にスラッドが完全に調節されていなかったため,混ぜる強度と反応時間が不十分で,フラック形成が不完全であった. 3高度な有機成分による干渉 都市用生物泥には高レベルのEPSと有機物質が含まれ,粘度と水保持を増加させ,効果的な脱水のためにより強いカチオンポリマーが必要です. 4標準化されていない操作 ポリマーの調製と配分は一貫性がない.溶液老化時間は不十分で,操作者は構造化制御ではなく経験に頼り,性能が変動する.   技術的解決法 最適化されたポリマー選択 ヘンゲンフェン推奨カチオンポリアクリラミド9802特徴: ■ 最適化されたカチオン電荷密度 ■ 強いブリッジのための高い分子重量 ■ 生物泥に適性がある この製品により,薄毛の大きさ,密度,切断耐性が著しく改善された.   プロセス最適化 ポリマー製: ■ 濃度は0.15%  ■ 耐用期間が延長され45〜60分完全に解散することを保証するために 投与量制御: ■ 調整された4.0・5.5 kg/t DS (乾燥泥)  ■ ケーキの乾燥度とフィルタの透明度に基づいて精調 混合最適化: ■ 十分な反応時間を確保するために,フロッキュレーションタンクの混合を改善 ■ ベルトプレスに入る前に切断が減る   装置の操作調整 ■ ベルトの速度と圧力の分布を最適化 ■ バランスのとれた重力排水と圧迫ゾーン ■ 前回 薄毛 破裂 を 引き起こした 過圧 の 減少   操作者訓練と標準化 ヘンゲンフェンの技術チームは,以下の方々に現場での指導を行いました. ■ ポリマーの製造手順を標準化 ■ 視覚的なフローク評価基準を確立する ■ 電車オペレーターは,リアルタイムパフォーマンスに基づいて投与量を調整する. ■ 定期的な監視と記録管理を実施する 安定して繰り返し動作できるようにしました   業績の結果 実施と継続的な監視後: ■ スラッグケーキの水分が75~78%  ■ 溶液は透明になり,懸浮固体は著しく減少した. ■ ポリマーの消費量は15~20%  ■ 薄毛 は 大きく しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり ■ ベルト の 塞ぎ が なくなり,停滞 時間 と 清掃 頻度 が 減少 し た ■ システム全体で安定した連続動作を達成   プロジェクトの成果 ポリマーの選択を最適化し,泥の調節を改善し,標準化された操作により,ヘンフェンは市営泥の脱水でベルトフィルタープレスの性能を向上させました. このケースは,効率的な泥の脱水は 設備だけでなく,適切な浮液剤の選択と適切なプロセス制御の実施にもかかっていることを強調しています.

ヘンゲンフェン PAM 試験 - 電子工場の廃水   電子製造の廃水は,主に複雑な化学的プロセスによる特徴を示します.その主な特徴には以下の通りがあります. わかった  重金属の濃度が高い: 鉛 (Pb),水銀 (Hg),カドミウム (Cd),ニッケル (Ni),アルセン (As),銅 (Cu) などの有毒重金属の濃度が高い部品の製造プロセス;   わかった  高濃度 ペルおよびポリフッロアルキル物質 (PFAS): 既成化合物であるパーフルオオクタン硫酸 (PFOS) とパーフルオクタン酸 (PFOA) を含む.また,新興の短鎖PFAS (PFBA,PFHxAなど) と新しいフッ素化合物 (PFOAなど) を含む.gこれらの物質は,フッロポリマーコーティング,回路板,および光立体化学薬品から生じる.     わかった  特定の有機溶媒と添加物の存在: 高濃度テトラメチラムニウムヒドロキシード (TMAH,5ほら66 g/l),グリセロール (5ほら66 g/l) ピラゾール,アセトン,および清掃,脱脂,光抵抗除去に使用される他の有機残留物.   わかった  不 有機 汚染 物質 と 高 塩分: フロアード (例えばカルシウムフロアード,CaF) を含みます₂化学添加物やプロセスリンサートによる高濃度総溶解固体 (TDS) と伝導性とともに,変化するpH (しばしばアルカリ性または酸性) を示します.   わかった  複雑さと粘り強さ: 持続性有機汚染物質 (POPs),ダイオキシン類化合物,多循環性芳香炭水化物 (PAHs),およびハロゲン化有機物質の混合物を含みます.これらの汚染物質はしばしば生物蓄積性があります.常識的な分解に耐える重要な生態毒性リスクがある これらの特徴は,高化学酸素需要 (COD),低生物分解性 (BOD/COD比は通常0.11~0.15) に貢献し,高度な処理戦略を必要とします.   必要 な 材料 電子工場廃棄水のサンプル ポリアクリラミド粉末 (前のガイドラインに従って調製) 容器 磁気ミキラー pH メーター フロキュレーション試験装置 (例えば,ボトル試験装置) 化学用投与装置   試験手順 1サンプル収集: パートナーから電子製造廃棄水を受信します パートナーの背景と需要を確認します 2ポリアクリラミド粉末の調製: 前回の手順で説明したように,ポリアクリラミドの溶液を用意しておいてください.これはフロッキュレーションプロセスに使用できます. 3フロクルレーション試験 (ボトル試験): セットアップ:ポリアクリラミドの異なる用量のためのカップのシリーズを準備する 廃水を加える排水水サンプルを各杯に等量の量 (この場合は50 ml) を加える. ポリアクリラミドを加える指定された量のポリアクリラミドを対応するベーカーに追加する. 混合する:溶液を速速で (この場合は200rpm) 約1〜2分混ぜ,さらに3分止めてフラックの形成を可能にします.     4治療後の分析: 視覚評価:処理された水の透明性と色を観察し,注意してください. pH 測定:処理されたサンプルの最終pHを測定する. 安全 対策 廃水サンプルや化学薬品を扱う際には適切なPPE (手袋,眼鏡,ラボコート) を着用してください. すべての化学物質と機器を安全ガイドラインに従って扱う. 結論 この手順は,電子製造廃棄水の処理におけるポリアクリラミドの有効性を評価するための体系的なアプローチを提供します.最良の結果のために処理されている特定の廃水の特徴に基づいてポリアクリラミドの濃度を最適化することが重要です.