Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A large textile dyeing factory recently upgraded its Dissolved Air Flotation (DAF) system to improve wastewater clarification performance. However, shortly after commissioning, the flotation system experienced unstable sludge separation, high effluent turbidity, and frequent scraper blockage.   By introducing Hengfeng Flocculant C9202 and implementing on-site process optimization, the plant successfully restored stable operation and achieved continuous, compliant discharge.   Site Overview   Industry: Textile dyeing & finishing Wastewater capacity: 2,500–3,000 m³/day   Wastewater characteristics: High COD (3,500–4,200 mg/L), suspended solids 1,200–1,800 mg/L, strong color, high surfactant content, and fine colloidal particles typical of dyeing processes.   Flotation system configuration: Two 150 m³/h Dissolved Air Flotation (DAF) units PAC prepared at 5% concentration Polymer manually prepared at 0.1% concentration Designed hydraulic retention time: 25–30 minutes   Initial Issues: Flotation retention time exceeded 40 minutes. Sludge layer was thin and unstable. Effluent SS fluctuated between 250–400 mg/L. Sludge moisture remained above 82%. Sludge accumulation frequently caused scraper blockage, leading to intermittent production interruptions.   Problem Analysis   After on-site inspection and process monitoring, our technical team identified several key causes:   1. Insufficient Floc Strength The previously used polymer had relatively low molecular weight and charge density. The formed flocs were small and fragile, easily breaking under hydraulic shear and reducing bubble attachment efficiency.   2. Improper Coagulation–Flocculation Coordination PAC dosage fluctuated between 40–50 kg/h due to manual adjustment, resulting in incomplete charge neutralization. Meanwhile, operators reduced polymer dosage out of concern for overdosing, leading to insufficient bridging.   3. High Surfactant Interference Textile wastewater contains dispersants and surfactants that weaken bubble–floc adhesion, requiring stronger and denser floc formation to ensure stable flotation.   4. Operator Misinterpretation Previous surface foaming was incorrectly attributed to polymer overdosing, when in fact it was caused by residual surfactants. This misunderstanding led to chronic under-dosing and unstable clarification performance.   Technical Solution   Optimized Chemical Strategy   Hengfeng introduced a coordinated PAC + C9202 dosing program.   PAC was maintained at 5% concentration with a stabilized dosage of 65–75 kg/h to ensure sufficient destabilization of colloids.   Hengfeng Flocculant C9202 was prepared at 0.15% concentration with proper aging time of at least 60 minutes. The polymer dosage was dynamically adjusted between 3.5–4.5 kg/h (dry basis equivalent), based on floc formation and effluent clarity.   C9202, with optimized cationic charge density and higher molecular weight, significantly enhanced bridging capacity and produced larger, more compact flocs suitable for flotation systems.   Dosing Point Optimization   PAC was injected at the rapid mixing tank inlet to ensure full charge neutralization.   C9202 was added in the slow mixing zone before DAF entry, reducing shear intensity and preserving floc integrity before contact with dissolved air bubbles.   Operator Training & Standardization   Our team conducted on-site training to:   Standardize solution preparation procedures   Clarify correct interpretation of foam phenomena   Establish visual floc assessment guidelines   Implement routine dosing records and adjustment protocols   This eliminated inconsistent manual operations and ensured stable chemical control.   Performance Results   After three days of process optimization and continuous monitoring:   Flotation retention time returned to the designed 25–28 minutes. Effluent suspended solids decreased steadily to below 80 mg/L. COD removal efficiency improved to approximately 70–75%. Sludge moisture content decreased to 75–78%, improving downstream dewatering performance. The sludge layer became thick, uniform, and stable, without collapse or “floating patch” defects. Scraper blockage was eliminated, and uninterrupted production was achieved.   The DAF system resumed stable operation, meeting discharge standards while reducing operational risk.   Project Outcome   Through formulation optimization, dosing control, and operator training, Hengfeng successfully transformed an unstable flotation system into a reliable, continuous wastewater treatment process.   This project demonstrated that flotation efficiency depends not only on equipment design, but also on proper chemical synergy, correct dosing strategy, and field-level technical expertise.   Hengfeng Commitment   At Hengfeng, we provide more than flocculants —   We deliver complete process solutions supported by:   • Advanced polymer technology • Site-specific dosage optimization • On-site technical guidance • Long-term operational support   With Hengfeng Flocculant C9202, textile wastewater flotation systems can achieve higher efficiency, improved sludge performance, and sustainable, stable operation.

食品産業では,キャラメルは単なる基本成分ではなく, 製法と加工を正確に管理する必要がある製品です.砂糖 や グルコース の 高温 反応 から,色 と 味 の 最終 的 な 安定 化 まで製品品質に加えて,製造業者は環境管理の問題によってますます課題に直面しています.特に生産中に発生する高強度廃棄水の処理. カラメル製造の廃水は,通常,濃い色,高有機含有量,微細に分散した懸浮固体で特徴的です.コロイド物質は水中では非常に安定しています伝統的な物理分離方法では一貫した結果が得られず,処理された水に高濃度,過剰な泥量,下流処理システムの不安定な動作. これらの条件下では,ポリアクリラミド (PAM) は,キャラメル製造の廃水処理に有効で信頼性の高いソリューションであることが証明されています.PAM は 水 の 中 で の 分子 鎖 を 延ばし,吸着 や 橋渡し メカニズム を 用い て 散ら れ た 粒子 を 結合 し て 働き ます固体・液体分離効率を大幅に向上させる.   液体キャラメル染料を専門とする食品メーカーが かつては不安定な清浄性能と変動する排水質で 継続的な課題に直面していました不機動凝固剤の投与量を増やしても堆積処理は効率が悪かったが,運用コストと泥処理量は増加し続けていた.正しく選択されたポリアクリアミド製品が澄まし段階に入ると浮遊したキャラメル粒子はより迅速に沈着し,排水液の透明性は顕著に改善され,全体的なシステムは制御と保守が容易になりました. PAMの適用は,不透明性や色除去の即時の改善に加えて,より広範な運用上の利点をもたらしました.下流生物処理装置や先進処理装置に流入する処理された排水水の質がより一貫している液体および有機負荷の変動の減少は,処理システム全体を保護し,運用リスクを軽減し,長期的な信頼性を向上させた. 環境規制が厳しくなるにつれ,キャラメル製造者はもはや短期的または反応的な排水処理戦略に頼ることはできません.経済効率を保ちながら 安定した準拠を達成することは 主要な運用目標となっていますこの文脈では,ポリアクリラミドは単なる補助化学物質ではなく,プロセス最適化を積極的にサポートする機能的成分です. 適切な製品選択,制御された投与量,標準化された操作により,PAMはキャラメル製造アプリケーションで持続的な価値を提供することができます.免責の基準を満たす以上の貢献より安定し,効率的で,管理可能な生産環境を可能にします.ポリアクリラミドは,カラメル製造業界でますます重要で広く採用されているソリューションになりました..

インドネシアは東南アジアでアルミナを生産する重要な国です アルミナ精製能力の継続的な拡大によりアルミナ原料工場は,固体・液体分離効率の課題に直面しています.赤い泥が沈着する性能と全体的な運用安定性   インドネシアのアルミニウム精製工場は,清浄と泥の沈没プロセスのためにより効率的な浮動剤の溶液を探していました.既存の浮動剤システムは不安定な性能を示しました.高用量摂取生産効率と運用コストに影響を与えた.   直面 する 困難   現地での通信と技術評価において,顧客は主に以下の問題に直面しました.   赤い泥の沈着速度が遅いため,濃縮剤の流量が制限される   澄んだ液体内の懸浮固体を増加させる,過剰透明性の低下   高度な水着剤消費により,化学品のコストが上昇する   不安定なフラック形成,スローリング濃度と作業条件の変化に敏感   顧客は高アルカリ性アルミニウムスラーに強く適応し,継続的な動作下で安定した性能を持つフラクルラントを必要としていた.   ヘンゲンフェング ソリューション   顧客のプロセス条件とスローリングの特性に基づいて,江蘇ヘンフェング精密化学株式会社アルミナ (アルミニウム酸化物) の適用のために特別に設計されたポリアクリラミド乳液を推奨.   ヘンフェンガのアルミナ級PAM乳液の主要特徴は以下の通りである.   高アルカリ性アルミニウム系のための最適化された分子構造   迅速な溶解と活性化,現場での連続投与に適しています   赤い泥の迅速な沉着を促進する強い浮動能力   固体・液体の分離を改善する,大きく密集し安定したフラックの形成   当社の技術チームは 試験期間中に 投与ガイドや 準備説明や 現場で最適化支援を 提供しました   実施プロセス   この製品はアルミニウム製剤の精製と濃縮段階で試験されました. 稀释比と投与点を調整した後,システムは迅速に安定した動作に達しました.   試験パラメータは次の点に基づいて段階的に最適化されました.   決済率の観察   溢れ流の不透明性   泥床の安定性   化学品消費量比較   成果 と 達成   ヘンゲンフェンのポリアクリラミド乳液を使用した後,アルミニウム工場は著しい改善を達成しました.   決済率は著しく増加し,濃縮剤の効率が向上しました   懸浮固体量が減少したため,溢れ出の透明性が改善されました   フロックルラントの投与量削減,化学薬品の総コスト削減   より安定した動作,プロセスの変動に敏感性が低い   顧客は,製品の性能が一貫して信頼性があり,長期連続使用の要件を満たしていると報告しました.   顧客からのフィードバック   アルミニウム工場は,製品性能とヘンフェングの技術サポートの両方に高い満足を示しました.顧客は恒峰のアルミナ特異性ポリアクリラミド乳液の定期使用を進めました.