Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

ラヨーンにある繊維染色工場では、生産能力を拡大した後、プレートアンドフレームフィルタープレスシステムで深刻な汚泥脱水の問題が発生しました。 DAFや理化学処理装置から発生する汚泥には界面活性剤、染料残留物、有機物が多く含まれており、脱水性能が劣っていました。 このプラントは、高い汚泥含水率、粘着性のある汚泥ケーキ、頻繁なろ布の詰まり、および不安定なフィルタープレスの運転に直面していました。 Hengfeng Nonionic 1185 を導入し、汚泥処理プロセスを最適化することにより、工場は脱水効率を向上させ、長期的な操業の安定化に成功しました。 サイト概要 業界：繊維の染色と仕上げ位置：ラヨーン汚泥処理能力：70～90トン/日（湿った汚泥） 汚泥の性状 · 有機物と界面活性剤の含有量が高い · 強い粘性と圧縮性 · 微細なコロイド粒子と繊維残渣 · 汚泥濃度：1.5～2.5％ 脱水システム · Fフィルタープレスユニット · 0.1%濃度で調製されたポリマー · 高圧機械濾過システム 初期の問題 最適化の前に、プラントでは次のことが発生しました。 · スラッジケーキの含水率 82 ～ 85% · ベタベタした汚泥ケーキが排出されにくい · 3 ～ 4 時間を超えるろ過サイクル · 濾布の目詰まりが多発する · ポリマーの消費量が多く、パフォーマンスが不安定 · 濾板間の汚泥漏れ 清掃やメンテナンスのための頻繁な停止により、全体的な生産効率が低下しました。 問題分析 Hengfeng の技術チームは、現場検査と汚泥試験を行った結果、いくつかの重要な問題を特定しました。 1. 弱い汚泥調整 以前使用されていたポリマーは、高圧で絞ると簡単に崩れてしまう緩いフロックを生成し、ろ過透過性が低下しました。 2. 高い有機物および界面活性剤の干渉 界面活性剤や有機物が残留すると汚泥の粘度や保水性が高まり、脱水がより困難になります。 3. 不適切なポリマーの調製 ポリマーのエージング時間が不十分であると、分子鎖の伸長が低下し、凝集性能が弱まります。 4. 過剰なせん断力 ポリマー添加後の強い撹拌は、フィルタープレスに入る前にフロック構造を損傷しました。 技術的ソリューション 最適化されたポリマーの選択 Hengfeng は、以下の特徴を持つ非イオン性ポリアクリルアミド 1185 を推奨しました。 · 強力な吸着力と架橋力 · 繊維スラッジとの相溶性に優れています · スラッジケーキの浸透性の向上 · 圧力濾過せん断に対する優れた耐性 この製品はフロック密度と濾過性能を大幅に向上させました。 プロセスの最適化 ポリマーの調製 · ポリマー濃度が0.15%に増加 · 熟成時間を60～90分に延長 投与量の最適化 · 投与量は 4.0 ～ 5.0 kg/t DS に調整 · ケーキの乾燥度と濾液の透明度に応じて微調整 混合の最適化 · ポリマー注入ポイントをフィルタープレスフィードタンクの近くに移動 · ポリマー添加後に混合強度が低下する これによりフロックの完全性が維持され、濾過効率が向上しました。 機器と運用の最適化 Hengfeng のエンジニアは、以下の最適化も支援し​​ました。 · 供給圧力シーケンス · ろ過サイクルのタイミング · プレートの絞り圧力 · 濾布の掃除頻度 これらの調整により布詰まりが軽減され、連続運転の安定性が向上しました。 パフォーマンス結果 最適化と継続的なモニタリング後: · スラッジケーキの水分が 72 ～ 76% に減少 · ろ過サイクル時間が 2 ～ 2.5 時間に短縮 · スラッジケーキが固まり排出しやすくなった · 濾液の透明度が大幅に向上しました · 濾布の目詰まりが大幅に軽減されました · ポリマー消費量が 15 ～ 20% 減少 · システム全体の安定した連続稼働を実現 このプラントは、汚泥処理コストとメンテナンスのダウンタイムを削減することに成功しました。 プロジェクトの成果 Hengfeng は、最適化されたポリマー選択、改善されたスラッジコンディショニング、および標準化されたプロセス制御を通じて、繊維スラッジ脱水におけるプレートアンドフレームフィルタープレスシステムの性能を向上させることに成功しました。 このプロジェクトは、効率的な汚泥脱水は装置だけでなく、ポリマーの適切な選択、注入戦略、および操作の最適化にも依存することを実証しました。 恒峰のコミットメント 江蘇恒豊精機有限公司では、凝集剤以上の製品を提供しています。 当社は、以下によってサポートされる完全な汚泥脱水ソリューションを提供します。 · 先進のポリマー技術 · サイト固有の製品の最適化 · オンサイト技術サポート · オペレータートレーニング · 長期的な運用指導 Hengfeng Nonionic 1185 を使用すると、繊維汚泥脱水システムは汚泥水分の低下、ろ過効率の向上、安定した長期稼働を実現できます。

市営の廃水処理施設では,最近,泥水の脱水システムで課題に直面し,ベルトフィルタープレスの性能が低下し,泥の湿度が高くなりました.過剰なポリマー消費安定しないケーキ形成. 導入することでヘンフェンカチオン9802条件付けプロセスを最適化することで,水処理効率を大幅に向上させ,運用コストを削減し,安定で継続的な動作を達成しました. サイト概要 産業都市排水処理泥の種類:混合した原産物と副産物 (生物) の泥処理能力:1800~2,200 m3/日 (泥処理ライン) 泥の特徴:高度な有機物含有量,劣った脱水性,スラム濃度0.8~1.2%,高度な細胞外ポリマー物質 (EPS) で,フロッキュレーションが困難である. 脱水システム構成: ■ ベルトフィルタープレス ■ 濃度0.1%で調製されたポリマー ■ 重力加厚 + 圧力ゾーンの脱水   初期 の 問題 ■ 湿度が高いまま82.85%  ■ フィルタート ぼんやり度が高かった 固体 移動が目に見える ■ 薄毛 は 小さくて 弱く,切断 の 下 で 容易 に 破れ ます ■ ポリマーの消費量は高かったが,性能は不安定だった ■ ベルトのブラインドや塞がりが頻繁に発生し,清掃頻度は増加しました   問題 の 分析 現地での評価の結果,いくつかの重要な問題が特定されました. 1ポリマー性能が不十分 以前に使用されていた水分溶媒は,充電密度や分子重量が不十分で,充電中和が不十分であり,橋渡し能力が弱かった.形成されたフラックは,プレスゾーンで緩いで簡単に破壊されました. 2汚れたスラッド 帯プレスに入れる前にスラッドが完全に調節されていなかったため,混ぜる強度と反応時間が不十分で,フラック形成が不完全であった. 3高度な有機成分による干渉 都市用生物泥には高レベルのEPSと有機物質が含まれ,粘度と水保持を増加させ,効果的な脱水のためにより強いカチオンポリマーが必要です. 4標準化されていない操作 ポリマーの調製と配分は一貫性がない.溶液老化時間は不十分で,操作者は構造化制御ではなく経験に頼り,性能が変動する.   技術的解決法 最適化されたポリマー選択 ヘンゲンフェン推奨カチオンポリアクリラミド9802特徴: ■ 最適化されたカチオン電荷密度 ■ 強いブリッジのための高い分子重量 ■ 生物泥に適性がある この製品により,薄毛の大きさ,密度,切断耐性が著しく改善された.   プロセス最適化 ポリマー製: ■ 濃度は0.15%  ■ 耐用期間が延長され45〜60分完全に解散することを保証するために 投与量制御: ■ 調整された4.0・5.5 kg/t DS (乾燥泥)  ■ ケーキの乾燥度とフィルタの透明度に基づいて精調 混合最適化: ■ 十分な反応時間を確保するために,フロッキュレーションタンクの混合を改善 ■ ベルトプレスに入る前に切断が減る   装置の操作調整 ■ ベルトの速度と圧力の分布を最適化 ■ バランスのとれた重力排水と圧迫ゾーン ■ 前回 薄毛 破裂 を 引き起こした 過圧 の 減少   操作者訓練と標準化 ヘンゲンフェンの技術チームは,以下の方々に現場での指導を行いました. ■ ポリマーの製造手順を標準化 ■ 視覚的なフローク評価基準を確立する ■ 電車オペレーターは,リアルタイムパフォーマンスに基づいて投与量を調整する. ■ 定期的な監視と記録管理を実施する 安定して繰り返し動作できるようにしました   業績の結果 実施と継続的な監視後: ■ スラッグケーキの水分が75~78%  ■ 溶液は透明になり,懸浮固体は著しく減少した. ■ ポリマーの消費量は15~20%  ■ 薄毛 は 大きく しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり ■ ベルト の 塞ぎ が なくなり,停滞 時間 と 清掃 頻度 が 減少 し た ■ システム全体で安定した連続動作を達成   プロジェクトの成果 ポリマーの選択を最適化し,泥の調節を改善し,標準化された操作により,ヘンフェンは市営泥の脱水でベルトフィルタープレスの性能を向上させました. このケースは,効率的な泥の脱水は 設備だけでなく,適切な浮液剤の選択と適切なプロセス制御の実施にもかかっていることを強調しています.

ヘンゲンフェン PAM 試験 - 電子工場の廃水   電子製造の廃水は,主に複雑な化学的プロセスによる特徴を示します.その主な特徴には以下の通りがあります. わかった  重金属の濃度が高い: 鉛 (Pb),水銀 (Hg),カドミウム (Cd),ニッケル (Ni),アルセン (As),銅 (Cu) などの有毒重金属の濃度が高い部品の製造プロセス;   わかった  高濃度 ペルおよびポリフッロアルキル物質 (PFAS): 既成化合物であるパーフルオオクタン硫酸 (PFOS) とパーフルオクタン酸 (PFOA) を含む.また,新興の短鎖PFAS (PFBA,PFHxAなど) と新しいフッ素化合物 (PFOAなど) を含む.gこれらの物質は,フッロポリマーコーティング,回路板,および光立体化学薬品から生じる.     わかった  特定の有機溶媒と添加物の存在: 高濃度テトラメチラムニウムヒドロキシード (TMAH,5ほら66 g/l),グリセロール (5ほら66 g/l) ピラゾール,アセトン,および清掃,脱脂,光抵抗除去に使用される他の有機残留物.   わかった  不 有機 汚染 物質 と 高 塩分: フロアード (例えばカルシウムフロアード,CaF) を含みます₂化学添加物やプロセスリンサートによる高濃度総溶解固体 (TDS) と伝導性とともに,変化するpH (しばしばアルカリ性または酸性) を示します.   わかった  複雑さと粘り強さ: 持続性有機汚染物質 (POPs),ダイオキシン類化合物,多循環性芳香炭水化物 (PAHs),およびハロゲン化有機物質の混合物を含みます.これらの汚染物質はしばしば生物蓄積性があります.常識的な分解に耐える重要な生態毒性リスクがある これらの特徴は,高化学酸素需要 (COD),低生物分解性 (BOD/COD比は通常0.11~0.15) に貢献し,高度な処理戦略を必要とします.   必要 な 材料 電子工場廃棄水のサンプル ポリアクリラミド粉末 (前のガイドラインに従って調製) 容器 磁気ミキラー pH メーター フロキュレーション試験装置 (例えば,ボトル試験装置) 化学用投与装置   試験手順 1サンプル収集: パートナーから電子製造廃棄水を受信します パートナーの背景と需要を確認します 2ポリアクリラミド粉末の調製: 前回の手順で説明したように,ポリアクリラミドの溶液を用意しておいてください.これはフロッキュレーションプロセスに使用できます. 3フロクルレーション試験 (ボトル試験): セットアップ:ポリアクリラミドの異なる用量のためのカップのシリーズを準備する 廃水を加える排水水サンプルを各杯に等量の量 (この場合は50 ml) を加える. ポリアクリラミドを加える指定された量のポリアクリラミドを対応するベーカーに追加する. 混合する:溶液を速速で (この場合は200rpm) 約1〜2分混ぜ,さらに3分止めてフラックの形成を可能にします.     4治療後の分析: 視覚評価:処理された水の透明性と色を観察し,注意してください. pH 測定:処理されたサンプルの最終pHを測定する. 安全 対策 廃水サンプルや化学薬品を扱う際には適切なPPE (手袋,眼鏡,ラボコート) を着用してください. すべての化学物質と機器を安全ガイドラインに従って扱う. 結論 この手順は,電子製造廃棄水の処理におけるポリアクリラミドの有効性を評価するための体系的なアプローチを提供します.最良の結果のために処理されている特定の廃水の特徴に基づいてポリアクリラミドの濃度を最適化することが重要です.