Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

インドネシアは東南アジアでアルミナを生産する重要な国です アルミナ精製能力の継続的な拡大によりアルミナ原料工場は,固体・液体分離効率の課題に直面しています.赤い泥が沈着する性能と全体的な運用安定性   インドネシアのアルミニウム精製工場は,清浄と泥の沈没プロセスのためにより効率的な浮動剤の溶液を探していました.既存の浮動剤システムは不安定な性能を示しました.高用量摂取生産効率と運用コストに影響を与えた.   直面 する 困難   現地での通信と技術評価において,顧客は主に以下の問題に直面しました.   赤い泥の沈着速度が遅いため,濃縮剤の流量が制限される   澄んだ液体内の懸浮固体を増加させる,過剰透明性の低下   高度な水着剤消費により,化学品のコストが上昇する   不安定なフラック形成,スローリング濃度と作業条件の変化に敏感   顧客は高アルカリ性アルミニウムスラーに強く適応し,継続的な動作下で安定した性能を持つフラクルラントを必要としていた.   ヘンゲンフェング ソリューション   顧客のプロセス条件とスローリングの特性に基づいて,江蘇ヘンフェング精密化学株式会社アルミナ (アルミニウム酸化物) の適用のために特別に設計されたポリアクリラミド乳液を推奨.   ヘンフェンガのアルミナ級PAM乳液の主要特徴は以下の通りである.   高アルカリ性アルミニウム系のための最適化された分子構造   迅速な溶解と活性化,現場での連続投与に適しています   赤い泥の迅速な沉着を促進する強い浮動能力   固体・液体の分離を改善する,大きく密集し安定したフラックの形成   当社の技術チームは 試験期間中に 投与ガイドや 準備説明や 現場で最適化支援を 提供しました   実施プロセス   この製品はアルミニウム製剤の精製と濃縮段階で試験されました. 稀释比と投与点を調整した後,システムは迅速に安定した動作に達しました.   試験パラメータは次の点に基づいて段階的に最適化されました.   決済率の観察   溢れ流の不透明性   泥床の安定性   化学品消費量比較   成果 と 達成   ヘンゲンフェンのポリアクリラミド乳液を使用した後,アルミニウム工場は著しい改善を達成しました.   決済率は著しく増加し,濃縮剤の効率が向上しました   懸浮固体量が減少したため,溢れ出の透明性が改善されました   フロックルラントの投与量削減,化学薬品の総コスト削減   より安定した動作,プロセスの変動に敏感性が低い   顧客は,製品の性能が一貫して信頼性があり,長期連続使用の要件を満たしていると報告しました.   顧客からのフィードバック   アルミニウム工場は,製品性能とヘンフェングの技術サポートの両方に高い満足を示しました.顧客は恒峰のアルミナ特異性ポリアクリラミド乳液の定期使用を進めました.

ポリマーアクリルアミドエマルジョンの穀物油生産廃水処理における有効性の試験には、サンプル採取から分析まで、いくつかのステップが含まれます。以下に、従うことができる一般的な手順を示します。 必要な材料 穀物油廃水サンプル ポリマーアクリルアミド粉末（前のガイドラインに従って調製） ビーカーまたは容器 マグネチックスターラー pHメーター 石灰水 凝集試験装置（例：ジャー試験装置） ろ過装置 薬液注入装置 分光光度計（必要に応じて汚染物質のさらなる分析用） 試験手順 1. サンプル採取： きれいな容器に穀物油生産廃水のサンプルを採取します。サンプルが処理対象の廃水を代表していることを確認してください。 2. 初期特性評価： pH調整：石灰水を使用して、廃水の初期pHを調整します。 目視評価：廃水の色と透明度を調べます。目に見える汚染物質がないか確認します。 3. ポリマーアクリルアミド粉末の調製： 前の手順で説明したように、ポリマーアクリルアミドの溶液が調製されていることを確認してください。これは凝集プロセスに使用できます。 4. 凝集試験（ジャー試験）： セットアップ：ポリマーアクリルアミドの異なる投与量（例：0、5、10、15、20 mg/L）のビーカーを準備します。 廃水の追加：各ビーカーに同量の廃水サンプル（例：500 mL）を加えます。 ポリマーアクリルアミドの追加：指定量のポリマーアクリルアミドエマルジョンを対応するビーカーに加えます。 混合：溶液を高速（例：200 rpm）で約1〜2分間撹拌し、その後、低速（例：30 rpm）に落としてさらに5分間撹拌し、フロックの形成を促します。     5. 沈降時間： 撹拌を停止し、フロックを所定の時間沈降させます。 6. 処理後の分析： 目視評価：処理水の透明度と色を観察し、記録します。 pH測定：処理済みサンプルの最終pHを測定します。 ろ過：各ビーカーの上澄みをろ過し、凝集剤の有効性をさらに評価します。 7. 追加試験（必要に応じて）： COD（化学的酸素要求量）、BOD（生物化学的酸素要求量）、または分光光度計を使用した特定の汚染物質分析（例：重金属、染料）などの追加試験を使用して、処理の有効性をさらに評価し、初期値と比較します。 安全上の注意 廃水サンプルと化学試薬を扱う際は、適切なPPE（手袋、ゴーグル、白衣）を着用してください。 すべての化学薬品と機器は、安全ガイドラインに従って取り扱ってください。 結論 この手順は、穀物油生産廃水処理におけるポリマーアクリルアミドの有効性を評価するための体系的なアプローチを提供します。最良の結果を得るには、処理対象の特定の廃水の特性に基づいてポリマーアクリルアミドの濃度を最適化することが重要です。