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繊維染色工場におけるDAF運転の安定化に貢献するHengfeng凝集剤C9202

繊維染色工場におけるDAF運転の安定化に貢献するHengfeng凝集剤C9202

2026-02-27




大規模な繊維染料工場は最近,廃水の浄化性能を向上させるために,溶けた空気浮気 (DAF) システムをアップグレードしました.浮遊システムでは不安定な泥の分離が起こりました流出水のぼろぼろが高く,スクラッパーが頻繁に詰まっています.

 

ヘンフェンフークルラントC9202を導入し,現場でのプロセス最適化を実施することで,同工場は安定した運用を回復し,継続的なコンパイルな放出を達成しました.

 

サイト概要

 

産業:繊維染料と仕上げ

排水容量: 2,500〜3,000 m3/日

 

廃棄水の特徴:

高COD (3,500~4,200 mg/L),懸浮固体1,200~1,800 mg/L,強い色,表面活性剤含有量が高い,染料処理に特有の細いコロイド粒子.

 

浮遊システム構成:

2つの 150 m3/h 溶けた空気浮遊装置 (DAF)

5%の濃度で調製されたPAC

0.1%の濃度で手作業で調製されたポリマー

設計された水力保持時間: 25~30分

 

初期 問題:

漂流保持時間は40分を超えました.スラッド層は薄く不安定でした.流出液SSは250~400mg/Lの間に変動しました.スラッドの湿度は82%以上にとどまりました.スラグの蓄積が頻繁にスクレイパーを塞ぐ原因でした断続的な生産中断につながる.

 

問題 の 分析

 

当地での検査とプロセスモニタリングの後,我々の技術チームはいくつかの主要な原因を特定しました:

 

1薄毛の強度が足りない

以前使われていたポリマーは比較的低い分子量と電荷密度を持っていた.形成されたフラックは小さく脆かった.液体切断により簡単に破れ,泡の固定効率を低下させる.

 

2血栓の調整が不十分

PACの投与量は手動調整により40~50kg/hの間変動し,充電の中和が不完全になりました.一方,オーバードーザーの懸念により,ポリマーの投与量を減少させました.橋渡し機能が不十分になる.

 

3高い表面活性剤の干渉

繊維の廃水には,泡の粘着を弱める分散剤と表面活性剤があり,安定した漂浮を確保するために,より強く密度の高い浮団形成が必要です.

 

4操作者の誤解

以前は表面泡がポリマーの過剰摂取によるものだと誤って考えられていたが,実際には表面活性剤の残留が原因だった.この誤解により 慢性的な投与不足と 不安定な解明効果が.

 

技術的解決法

 

最適化された化学戦略

 

ヘンフェンでは PAC+C9202の投与プログラムが 調整されています

 

コロイドの十分な不安定化を確保するために,安定した投与量65~75 kg/hで 5%の濃度を維持した.

 

ヘンフェンフークルラントC9202は,0.15%の濃度で,適正な老化時間が少なくとも60分で調製された.ポリマーの用量は3.5〜4.5kg/h (乾燥基準) の間で動的に調整された.浮団形成と流出水の透明度に基づいて.

 

C9202は,最適化されたカチオン電荷密度とより高い分子重量で,橋渡し能力を大幅に向上させ,浮遊システムに適したより大きく,よりコンパクトなフラックを生成した.

 

投与点最適化

 

PAC は急速混合タンク入口に注入され,完全な充電中和が確保されました.

 

C9202はDAF入る前にゆっくりと混ぜるゾーンに追加され,切断強度を低下させ,溶けた空気泡と接触する前にフローックの整合性を保たれた.

 

操作者訓練と標準化

 

私たちのチームは,以下のような訓練を行いました.

 

溶液の調製手順を標準化

 

泡現象の正しい解釈を明確にする

 

視覚的なフローク評価のガイドラインを確立する

 

定期的な投与記録と調整プロトコルの実施

 

この方法により,手動操作の不一致をなくし,安定した化学制御が確保されました

 

業績の結果

 

3日間のプロセス最適化と継続的なモニタリングの後

 

漂流保持時間は設計された25~28分に戻った.

流出物中の懸浮固体は 80 mg/L 以下に徐々に減少しました

CODの除去効率は約70~75%に改善しました.

泥沼の水分含有量は75%~78%まで減少し,下流脱水性能が向上しました.

泥の層は厚く,均質で安定し,崩壊や浮遊パッチの欠陥がなくなりました.

スクラッパーが遮断され 生産が中断なくなりました

 

DAFシステムは安定した運用を再開し,放出基準を満たし,運用リスクを削減しました

 

プロジェクトの成果

 

製剤の最適化,投与量制御,操作者訓練を通じて ヘンフェンガーは 不安定な浮遊システムを 信頼性の高い連続した廃水処理プロセスに成功裏に変えました

 

このプロジェクトは,浮遊効果は,設備の設計だけでなく,適切な化学シネージ,正しい投与戦略,および現場レベルの技術的な専門知識に依存することを示しました.

 

ヘンゲンフェンのコミットメント

 

ヘンゲンフェンでは 浮生剤以上のものを 提供しています

 

私たちは,以下によってサポートされる完全なプロセスソリューションを提供します.

 

• 先進的なポリマー技術

• 部位 特定 の 投与 量 の 最適化

• 現地での技術指導

• 長期的運用支援

 

ヘンフェンフークルラントC9202により,繊維の廃水浮遊システムはより効率的で,泥の性能が向上し,持続可能で安定した動作を達成することができます.

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繊維染色工場におけるDAF運転の安定化に貢献するHengfeng凝集剤C9202

繊維染色工場におけるDAF運転の安定化に貢献するHengfeng凝集剤C9202




大規模な繊維染料工場は最近,廃水の浄化性能を向上させるために,溶けた空気浮気 (DAF) システムをアップグレードしました.浮遊システムでは不安定な泥の分離が起こりました流出水のぼろぼろが高く,スクラッパーが頻繁に詰まっています.

 

ヘンフェンフークルラントC9202を導入し,現場でのプロセス最適化を実施することで,同工場は安定した運用を回復し,継続的なコンパイルな放出を達成しました.

 

サイト概要

 

産業:繊維染料と仕上げ

排水容量: 2,500〜3,000 m3/日

 

廃棄水の特徴:

高COD (3,500~4,200 mg/L),懸浮固体1,200~1,800 mg/L,強い色,表面活性剤含有量が高い,染料処理に特有の細いコロイド粒子.

 

浮遊システム構成:

2つの 150 m3/h 溶けた空気浮遊装置 (DAF)

5%の濃度で調製されたPAC

0.1%の濃度で手作業で調製されたポリマー

設計された水力保持時間: 25~30分

 

初期 問題:

漂流保持時間は40分を超えました.スラッド層は薄く不安定でした.流出液SSは250~400mg/Lの間に変動しました.スラッドの湿度は82%以上にとどまりました.スラグの蓄積が頻繁にスクレイパーを塞ぐ原因でした断続的な生産中断につながる.

 

問題 の 分析

 

当地での検査とプロセスモニタリングの後,我々の技術チームはいくつかの主要な原因を特定しました:

 

1薄毛の強度が足りない

以前使われていたポリマーは比較的低い分子量と電荷密度を持っていた.形成されたフラックは小さく脆かった.液体切断により簡単に破れ,泡の固定効率を低下させる.

 

2血栓の調整が不十分

PACの投与量は手動調整により40~50kg/hの間変動し,充電の中和が不完全になりました.一方,オーバードーザーの懸念により,ポリマーの投与量を減少させました.橋渡し機能が不十分になる.

 

3高い表面活性剤の干渉

繊維の廃水には,泡の粘着を弱める分散剤と表面活性剤があり,安定した漂浮を確保するために,より強く密度の高い浮団形成が必要です.

 

4操作者の誤解

以前は表面泡がポリマーの過剰摂取によるものだと誤って考えられていたが,実際には表面活性剤の残留が原因だった.この誤解により 慢性的な投与不足と 不安定な解明効果が.

 

技術的解決法

 

最適化された化学戦略

 

ヘンフェンでは PAC+C9202の投与プログラムが 調整されています

 

コロイドの十分な不安定化を確保するために,安定した投与量65~75 kg/hで 5%の濃度を維持した.

 

ヘンフェンフークルラントC9202は,0.15%の濃度で,適正な老化時間が少なくとも60分で調製された.ポリマーの用量は3.5〜4.5kg/h (乾燥基準) の間で動的に調整された.浮団形成と流出水の透明度に基づいて.

 

C9202は,最適化されたカチオン電荷密度とより高い分子重量で,橋渡し能力を大幅に向上させ,浮遊システムに適したより大きく,よりコンパクトなフラックを生成した.

 

投与点最適化

 

PAC は急速混合タンク入口に注入され,完全な充電中和が確保されました.

 

C9202はDAF入る前にゆっくりと混ぜるゾーンに追加され,切断強度を低下させ,溶けた空気泡と接触する前にフローックの整合性を保たれた.

 

操作者訓練と標準化

 

私たちのチームは,以下のような訓練を行いました.

 

溶液の調製手順を標準化

 

泡現象の正しい解釈を明確にする

 

視覚的なフローク評価のガイドラインを確立する

 

定期的な投与記録と調整プロトコルの実施

 

この方法により,手動操作の不一致をなくし,安定した化学制御が確保されました

 

業績の結果

 

3日間のプロセス最適化と継続的なモニタリングの後

 

漂流保持時間は設計された25~28分に戻った.

流出物中の懸浮固体は 80 mg/L 以下に徐々に減少しました

CODの除去効率は約70~75%に改善しました.

泥沼の水分含有量は75%~78%まで減少し,下流脱水性能が向上しました.

泥の層は厚く,均質で安定し,崩壊や浮遊パッチの欠陥がなくなりました.

スクラッパーが遮断され 生産が中断なくなりました

 

DAFシステムは安定した運用を再開し,放出基準を満たし,運用リスクを削減しました

 

プロジェクトの成果

 

製剤の最適化,投与量制御,操作者訓練を通じて ヘンフェンガーは 不安定な浮遊システムを 信頼性の高い連続した廃水処理プロセスに成功裏に変えました

 

このプロジェクトは,浮遊効果は,設備の設計だけでなく,適切な化学シネージ,正しい投与戦略,および現場レベルの技術的な専門知識に依存することを示しました.

 

ヘンゲンフェンのコミットメント

 

ヘンゲンフェンでは 浮生剤以上のものを 提供しています

 

私たちは,以下によってサポートされる完全なプロセスソリューションを提供します.

 

• 先進的なポリマー技術

• 部位 特定 の 投与 量 の 最適化

• 現地での技術指導

• 長期的運用支援

 

ヘンフェンフークルラントC9202により,繊維の廃水浮遊システムはより効率的で,泥の性能が向上し,持続可能で安定した動作を達成することができます.